Nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố công nghệ đến quá trình chế tạo và biến tính lớp mạ Zn
122 lượt xemDOI:
https://doi.org/10.54939/1859-1043.j.mst.81.2022.105-111Từ khóa:
Hợp kim thép S10C; Phốt phát hóa kẽm; Mạ Zn; Cấu trúc lớp mạ kẽm.Tóm tắt
Bài báo trình bày kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ dòng điện và thời gian tạo lớp mạ Zn điện phân trong dung dịch có thành phần ZnO 65 g/L; NaCN 120 g/L; Na2S 5 g/L; NaOH 20 g/L; Glyxerin 5 g/L. Kết quả nghiên cứu cho thấy khi thực hiện ở mật độ dòng catot ic = 1 ¸ 3 A/dm2, thời gian mạ từ 30 ¸ 60 phút, nhiệt độ dung dịch 25 ¸ 30 oC thu được lớp mạ kẽm có chất lượng bề mặt nhẵn, mịn, màu sáng, không bị gai. Mẫu sau khi mạ được biến tính trong dung dịch BT-30HL thời gian thực hiện từ 10 ¸ 60 giây, nhiệt độ 20 ¸ 30 oC thu được lớp màng thụ động chứa các tinh thể muối phốt phát phủ kín bề mặt, kích thước nhỏ mịn, đồng đều. Lớp mạ kẽm sau khi biến tính thụ động có khả năng chống ăn mòn cao, chịu được môi trường sương muối theo tiêu chuẩn TCVN 7699-2-52:2007 mức khắc nghiệt 3, tốc độ ăn mòn có giá trị rất nhỏ 0,0162 mm/năm.
Tài liệu tham khảo
[1]. LindaWing, “A solution to reducing the cost of acid zinc plating”, Metal Finishing, Volume 107, Issue 4, pp. 26, 28-30, (2009). DOI: https://doi.org/10.1016/S0026-0576(09)00018-X
[2]. Y. Liu, X. Zhou, “An organic coating pigmented with strontium aluminiumpolyphosphate for corrosion protection of zinc alloy coated steel”, Progress in Organic Coatings 102, pp. 29-36, (2017). DOI: https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2016.02.020
[3]. O. Oluwole, D. T. Oloruntoba, O. Awheme, “Effect of zinc plating of low carbon steel on corrosion resistance in cocoa fluid environment”, Materials & Design, Vol. 29, Issue 6, pp. 1266-1274, (2008). DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2007.05.002
[4]. Roland Tolulope, Cleophas Akintoye, Marvellous Akinyele, “Effect of ginger, pomegranate and celery extracts on zinc electrodeposition, surface morphology and corrosion inhibition of mild steel”, Alexandria Engineering Journal, Volume 59, Issue 2, pp. 933-941, (2020). DOI: https://doi.org/10.1016/j.aej.2020.03.014
[5]. D O. Flamini, S. B. Saidman, J. B. Bessone, “Electrodepposition of galilium and zinc onto alumium. Influence of the electrodeposited metals on the activation process”, Thin Solid Films 515, pp. 7880-7885, (2015). DOI: https://doi.org/10.1016/j.tsf.2007.04.016
[6]. Chen Ze-min, Lu Pin, Jia Yan, “Mechanism of Zinc Phosphating Solution at Low Temperature”, Advanced Materials Reseacrch Vols. 530-504, pp 437-440, (2012). DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.503-504.437
[7]. Swaidani AM, “Modified zinc phosphate coating a promising approach to enhance the anti-corrosion properties of reinforcing steel”, MOJ Civil Engineering, Volume 3, Issue 5, pp. 370-374, (2017). DOI: https://doi.org/10.15406/mojce.2017.03.00083
[8]. Nguyen Thi Huong et al, “The Corrosion Resistance of Trivalent Chrome Conversion Coating on Zinc Electroplated Steel in Accelerated Test Conditions and After Natural Exposure”, Elixir Corrosion & Dye 134, pp. 53580-53587, (2019).
[9]. Florica Simescu, Hassane Idrissi, “Corrosion behaviour in alkaline medium zinc phosphate coated steel obtained by cathodic electrochemical treatment”, Corrosion Science 52, pp. 883-840, (2009). DOI: https://doi.org/10.1016/j.corsci.2009.01.010
[10]. Hongxia Wan, Dongdong Song, Xiaagang Li. “Effect of Zinc Phosphate on the Corrosion Behavior of Waterborne Acrylic Coating/Metal Interface”, Materials, 10, 654, (2017). DOI: https://doi.org/10.3390/ma10060654
